您现在的位置: 首页» 行业动态

MIP技术改造降耗提质

中化新网讯  目前,抚顺石化公司重油催化装置MIP(多产异构烷烃的催化裂化工艺)技术改造工作正在紧锣密鼓进行。此项技术改造后,装置能耗可降低10~12千克标油/吨,创效益7000~9000万元/年,对于抚顺石化实现产品升级和绿色发展具有重要意义。


  2010年1月1日国家实施新的车用汽油国Ⅲ标准后,该公司重油催化装置原来的双提升管汽油降烯烃技术为达到国标清洁汽油的标准,装置能耗增大8~10千克标油/吨,汽油收率也有所下降。为了实现生产清洁汽油的同时,最大限度地降低装置能耗的目标,抚顺石化经调研后决定对重油催化装置实施大规模技术改造,装置采用新的MIP降烯烃及增产丙烯技术,装置生产规模扩至170万吨/年。

 
  MIP工艺的特点是采用提升管反应器,优化催化裂化的一次反应和二次反应,从而减少干气和焦炭产率,有利于产品分布的改善。在二次裂化反应和氢转移反应的双重作用下,汽油中的烯烃转化为丙烯和异构烷烃,使汽油中的烯烃大幅度下降,而汽油的辛烷值保持不变或略有增加,符合汽油新标准和清洁燃料的生产要求。

栏目导航